工業鋁型材擠壓過程控制：

鋁合金管、棒、型材生產，擠壓是重要的工序之一。擠壓工藝與方法對產品、成品的組織、性能、尺寸及生產效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優化擠壓生產工藝，是保證產品質量，提高經濟效益的重要技術措施。

1.工業鋁型材擠壓過程中術語簡介

為了討論問題方便，先介紹工業鋁型材擠壓過程中常用的幾個名詞術語。

1.1比壓

擠壓機對變形單位面積上所能施加的最大擠壓力稱為比壓。其數學表達式為：
             P*=P/Fj

式中 P ---擠壓機的總擠壓力，N;
     Fj---擠壓筒橫截面面積，m2。

很顯然，比壓P*與擠壓機的擠壓力成正比，與擠壓筒面積（嚴格說應為鐓粗后鑄錠的斷面面積）成反比。同一臺擠壓機可能有多個擠壓筒，不同擠壓筒的比壓是不同的，擠壓筒越小比壓越大，大型擠壓機的比壓不一定比小擠壓機的比壓大。如某廠一對口50MN擠壓機，有四個擠壓筒，最大筒徑500mm，比壓P*=255MPa；最小筒徑300mm,P*=707MPa。有8MN擠壓機一臺，擠壓筒徑為95mm，比壓P*=1128MPa，其比壓較50MN擠壓機大很多。同時同一臺擠壓管材與擠壓型材、棒材時的比壓也是不同的。擠壓管材時只是在鐓粗后鑄錠的圓環面積上受力，受力的圓環面積比該圓環外徑相同的圓餅面積小，所以其比壓增加。

比壓大小反映其能使材料變形程度的大小，換句話說，比壓大，能擠壓變形程度（或者說擠壓系數）大的產品。但變形程度大的工業鋁型材產品不一定是具有大的外形尺寸的產品。

1.2擠壓系數

工業鋁型材在填充擠壓階段被鐓粗，隨后產生變形（其實型材在填充過程中，除產生鐓粗變形外，其錠坯中心還會有少量金屬從?？琢鞒觯叴趾蠼饘俚慕孛娣e與發生塑性變形后的工業鋁型材制品總截面積之比稱為擠壓系數，其數學表達式為：
         λ=Fm/Fk
式中，λ---擠壓系數；
      Fm---金屬變形前的橫截面積（對實心錠擠壓型、棒材為擠壓筒的橫斷面面積，對擠壓管材為擠壓筒與擠壓針之間的圓環面積）；
      Fk---鋁型材的總面積，單孔模擠壓即為型材斷面面積，多孔模擠壓即為：
                         Fk=nF?
      n---?？讛?；
      F?---單件制品的截面積。

擠壓系數λ越大，擠出的工業鋁型材制品越長，所需擠壓力越大，對模具強度的要求越高。擠壓系數過小，擠壓制品短，產品力學性能低，成品率低。因此應根據材料特性、成品要求、擠壓機比壓進行合理選擇。任何一臺擠壓機都有一個合理的擠壓系數范圍，擠壓系數過大或過小，都會影響工業鋁型材產品質量或成品率。

1.3分流比

采用橋式分流模或平面分流模生產管材或空心型材時，加熱后的金屬多被劈開成兩股（橋式分流模）或三股、四股（平面分流模）后，導入分流腔內，在高壓下重新焊合為一整體，然后從?？字袛D出。其分流孔的總面積與擠出鋁型材制品斷面積之比稱為分流比。分流比的大小決定焊合的質量好壞，也即決定制品的質量好壞。大的分流比使焊合良好，提高制品的組織與性能；但分流比增大，會增加擠壓力，加大分流橋的壓力，可能使模橋斷裂，因此必須對分流模進行強度校核；分流比過小，則焊合不良，可能引起制品開縫。其數學式與擠壓系數表達式相似。

分流比總是小于擠壓系數。因此采用平面分流模只能生產1×××系、3A21、6063型材，其擠壓系數一般得不小于30.生產其他某些合金的小截面空心型材，為保證較好的焊合性能，其擠壓系數可能達100以上，顯然采用平面分流模，其強度遠遠不夠，必須采用橋式模擠壓。